Приведены результаты исследования закономерностей неравновесного процесса полирования алюмосиликатных материалов на основе изучения гидромеханического взаимодействия инструмента с деталью и кластерной модели износа. Показано, что при уменьшении расхода технологической среды производительность полирования может быть существенно увеличена.

Представлены результаты исследований в области разработок высокоэффективных инструментов и технологий обработки деталей оптики и электроники из стекла, кварца, твердых кристаллов, карбида кремния, металлов. Ряд вопросов посвящен характеристикам и свойствам новых редкоземельных металлов и алмазов, а также технологиям изготовления различных оптических покрытий, в т.ч. на основе силоксановых материалов. Представлена информация о передовом опыте предприятий малого научно-инновационного бизнеса в сфере оптического производства.

Ключ. слова:
Індекс рубрикатора НБУВ: Л434.206.3

Шифр НБУВ: Ж14159 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К960.420.252

Рубрики:

Шліфування та полірування оптичного скла

Шифр НБУВ: Ж14159 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрены механизмы контактного взаимодействия инструментов с обрабатываемыми материалами при шлифовании, полировании и алмазном микроточении. Изучены особенности прецизионного формообразования поверхностей деталей из стекла, ситалла, сапфира, керамики и металлов. Представлены новые технологии прецизионной финишной обработки деталей, а также современные направления их развития в области приборо- и машиностроения.

Изложены результаты анализа факторов, определяющих технологическую безопасность конструкций зданий и сооружений. Установлены требования по обеспечению их безаварийной эксплуатации. Определены основные задачи экспертного оценивания и регулирования рисков. Разработан метод определения ресурса конструкций по данным оценки коррозионной стойкости и долговечности. Приведена методика регулирования технологической безопасности стальных конструкций. Рассмотрены методы структурного анализа расчетных ситуаций коррозионного состояния стальных конструкций. Освещены вопросы разработки алгоритмов принятия решений и обеспечения технологической безопасности. Раскрыты методологические основы создания информационных систем учета действительного состояния эксплуатирующихся строительных конструкций.

Изложена концепция обеспечения технологической безопасности конструкций зданий и сооружений. Рассмотрены вопросы законодательного, правового и нормативного регламентирования, паспортизации и мониторинга при переназначении ресурса конструкций. Сформулированы теоретические положения оценки показателей ремонтопригодности, критерии оценки несущей способности стальных констукций с дефектами и повреждениями, освещены способы повышения их послеремонтной прочности. Раскрыты преимущества "процессного подхода" при создании и внедрении систем качества на базе стандартов ISO 9000-9004:2000 для регулирования безопасности. Приведена методология решения задач выявления резерва несущей способности и оценки пределеных состояний эксплуатируемых объектов. Уделено внимание реализации мер инженерной защиты и примерам расчета на коррозионную стойкость и долговечность конструкций.

Разработана методика расчета интенсивности износа инструмента на различных участках его рабочего слоя. Изучены закономерности формообразования поверхностей изделий из алюмосиликатных материалов для разных схем обработки, которые позволяют решить задачу повышения эффективности процесса полирования данных материалов.

Приведен обзор результатов исследований закономерностей процесса полирования кремнезем- и глиноземсодержащих материалов. Описан механизм съема обрабатываемого материала, сформулированный на основе кластерной модели износа. Проанализированы методы расчета параметров шероховатости поверхности детали. Описана методика расчета модуля упругости рабочего слоя полировального инструмента исходя из требований к точности формы обрабатываемых поверхностей. Определены пути решения задачи об интенсивности износа поверхностей инструмента и обрабатываемой детали при неравновесном процессе полирования структурно-неоднородных неметаллических материалов.

Приведены результаты исследования закономерностей процесса финишной обработки алюмосиликатных материалов. Изучено влияние модуля упругости рабочего слоя инструмента на характер его износа и формообразование обрабатываемых поверхностей. Представлены данные исследования состояния поверхностей, обработанных в неравновесном режиме полирования.

Приведены результаты исследования характера износа рабочего слоя инструмента при финишной обработке плоских поверхностей изделий из алюмосиликатных материалов. В результате анализа кинематических схем обработки камня показано, что наиболее равномерный износ рабочего слоя инструмента достигается при схеме, которая реализуется на мостовом шлифовально-полировальном станке, оснащенном феррасой. Для указанной схемы обработки определены параметры конструкции рабочего слоя инструмента, при которых обеспечивается его равномерный износ.

Представлены результаты статистического описания износа поверхности детали при ее финишной обработке. Показано, что решение уравнения Фоккера - Планка для распределения концентрации частиц износа в зоне контакта инструмента и обрабатываемой детали совместно с обобщенной кластерной моделью износа позволяет рассчитать интенсивность съема обрабатываемого материала.

Індекс рубрикатора НБУВ: Ж613.7 + Ж68

Рубрики:

Абразивна обробка

Обробка окремих матеріалів

Шифр НБУВ: Ж14159 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: Ж68 + Л465

Рубрики:

Обробка окремих матеріалів

Шліфувальні шкурки та пасти

Шифр НБУВ: Ж14159 Пошук видання у каталогах НБУВ 

На основании физико-статистической модели образования частиц шлама обрабатываемого материала при шлифовании и анализа их взаимодействия в контактной зоне описаны закономерности образования макро- и микрорельефа плоской поверхности обрабатываемой детали и рабочего слоя инструмента.

Описана методика измерения коэффициентов отражения и рассеяния лазерного излучения полированными поверхностями деталей из неметаллических материалов. Исследована связь между интенсивностью рассеянного света и шероховатостью полированной поверхности. Показана возможность определения колориметрических характеристик неметаллических материалов по коэффициентам рассеяния и отражения света.

На основании кластерной и физико-статистической моделей образования частиц шлама обрабатываемого материала описаны закономерности образования микрорельефа полированной поверхности. Показано, что производительность полирования неметаллических материалов экспоненциально снижается при увеличении их энергии связи, а шероховатость полированной поверхности зависит от отношения частот собственных колебаний молекулярных фрагментов на поверхности инструмента и обрабатываемой детали.

The final diamond-abrasive processing of natural stone surfaces is described. The most efficient designs and features of the tool's working layer are determined. The operation conditions and kinematical parameters of processing on radial and bridge machines based on distribution of filling index of the tool's surface by working layer and requirements to roughness, reflectance and idiochromatic coloring of processed surface were determiuned.

Показано, что шероховатость поверхностей, которые образуются на различных технологических операциях финишной алмазно-абразивной обработки неметаллических материалов, определяет их угловые диаграммы отражения и рассеяния, характеризующиеся спекловой структурой. Установлено, что индикатриса рассеяния формируется за счет отражения света однородными участками текстурных образований на поверхности и их границами. Параметром, который реагирует на изменение шероховатости обработанных поверхностей, является ширина пика в индикатрисе рассеяния на фоне практически неизменного пьедестала.

Показано, что шероховатость полированной поверхности зависит от отношения частот собственных колебаний молекулярных фрагментов на поверхностях инструмента и обрабатываемой детали. На шероховатость обработанной поверхности наибольшее влияние оказывают число молекулярных фрагментов, из которых состоят частицы шлама, их наиболее вероятный размер, частоты собственных колебаний фрагментов обрабатываемого материала и инструмента, теплопроводность обрабатываемого материала и режимы обработки.